精选案例-青岛万科城质量创优方案(3)

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青岛万科城质量创优方案

第七章 分部、分项工程质量控制措施

一、钢筋工程施工要点及控制措施

1、原材料

（1）、钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。

（2）、钢筋进场后要分规格架空放置（架高20CM），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。

2、钢筋加工

（1）、钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。

（2）、钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。

（3）、受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180º，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。

（4）、梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135º，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮7.5CM，箍筋内净尺寸允许偏差为±5MM。

3、钢筋安装

（1）、保护层控制

A、框架柱采用“定位箍”，既可保证保护层厚度又能保证柱主筋的位置。该箍筋在浇筑砼时在柱顶部使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。

B、梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合ф25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层在允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块配合砂浆垫块垫起，从梁边30CM处垫起，交叉间距<1米；板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40MM，梁柱为30MM，板为20MM。

C、梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意。

（2）、节点处理：

A、框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

B、梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

C、梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固≮35D。

D、施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。

E、二排筋的位置必须保证不小于主筋直径D，且不小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

F、大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

（3）、钢筋的连接

A、连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。

B、连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。

C、当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

D、焊接接点应按规范进行外观检查和焊接性能力学检验。

4、钢筋的保护

（1）、板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。应架设运输通道或片笆走道。

（2）、构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。

5、现场管理

（1）、每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求后方可进行下道工序，不合格坚决返工。

（2）、浇筑砼时必须安排专人看护和及进矫正钢筋。

（3）、未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按《项目质量管理奖罚条款》处理。

6、创优管理五不验

（1）、钢筋未绑扎完成不验。

（2）、钢筋定位措施不到位不验。

（3）、保护层检查不合格不验。

（4）、钢筋纠编不符合要求不验。

（5）、未按技术交底施工不验。

7、控制钢筋混凝土的几点措施

（1）、控制柱子或板钢筋环箍间距

设专用标尺4至5个，材料采用19×19的方管或φ16圆钢，以100MM为单位，红白相间做成，长度为3-4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为10厘米或20厘米，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。

（2）、柱子主筋间距的控制

浇筑梁柱接头时，工人经常为浇注方便而肆意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为1厘米，多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可解决该问题，在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。

（3）、钢筋保护层控制

A、柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块配合水泥砂浆垫块，柱上端用主筋定位框。

B、平板钢筋用塑料卡保护层垫加水泥砂浆垫块。

C、梁底保护层为防止压碎，设置塑料或铁垫块（铁垫块应刷防锈漆）梁侧用塑料垫块。

D、板上负筋保护层垫块采用钢筋制作成马凳支撑。

（4）、混凝土施工缝的留置方法

施工缝宜留置在结构受力最小部位和便于施工的部位，应用木板堵成直槎，不得漏浆和残渣。

（5）、模板阴阳角处理

A、现浇板立模时所有接缝，包括平面及梁侧与板头处均用胶带纸密封，或刮腻子腻平，密封好方能绑扎钢筋。

B、梁柱接头处模板一次制作（在现场根据柱断面及梁宽定做成型，阴角做成后再立模，不允许在梁模板立好后再立柱模，柱头模板上口加一横档，并作企口状，以便铺设底板。同时柱头模设计时要比柱头尺寸长20厘米左右，最下5厘米铺设海绵条，以防漏浆。室外同。

（6）、柱子钢筋防止污染的方法

在浇筑梁柱接头混凝土时，通常有水泥浆污染柱子钢筋现象，降低了钢筋与混凝土握裹力，为此可在浇筑前将柱头钢筋套上塑料管，以保护柱子钢筋。使用材料为φ28塑料管，长度50厘米即可。

（7）、现浇板厚度控制

浇筑砼前，在柱子钢筋上抄50厘米水平线，浇混凝土时拉线用专用标杆尺量尺寸，以测得误差，保证现浇板厚度。

（8）、现浇板平整度控制

混凝土浇筑时，用平板振动器拖平后，用3-4米刮尺（铝合金或木制）刮平，再用铁滚子滚实，木槎子槎平，以确保平整度。

（9）、砼配合比控制

A、要根据试验室配合比、测得现场砂石含水率后，调整成施工配合比。

B、施工现场要悬挂施工配合比标牌，并按配比重量要求专人过磅计量。

C、料场或搅拌机附近应设置下水道和集水坑，便于冲洗石子，要求上用钢筋分格栅做成盖板。

（10）、现场管理

凡各工种干完后必须检查一遍，工种之间实行交接检，该分项工程完工后及悬挂标牌，挂在柱子钢筋上面。模板工程要实行预控，对模板制作安装及隔离措施要验收，凡验收合格的标明模板验收合格。砼施工时各配合班组要有专人值班看护，注意加强各班组的责任心。

二、模板工程质量控制措施

1、本工程为主楼为钢筋砼剪力墙结构，车库为框架结构。工程质量目标为“泰山杯”，要求模板工程主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90% 

2、模板采用多层复合木模板，模板及其支架形式应根据工程结构，按模板设计方案配置，应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受砼的重量，侧压力及施工荷载。

3、模板安装前应进行定型尺寸配制，并在浇好的柱或墙上弹出轴线和水平控制线。支设时每道梁每间板都要拉出通的水平线，为了保证放线精度应安排专人负责，正确使用仪器和钢尺。

4、模板安装要求

（1）、模板的接缝要严密，不漏浆，在砼浇筑前浇水润湿，但不应有积水。

（2）、模板与砼的接触面要清理干净，均匀涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能和装饰的隔离油、废机油等，并不得污染钢筋。

5、长度大于4米的梁应按要求起拱，通常按1-3‰。

6、模板的支设应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确及相互间位置的正确，重点控制楼梯、挑阳台、梁板柱接头处等关键部位。

7、模板应构造简单、安拆方便，能多次周转使用，按“先装的后拆，后装的先拆”原则进行。

8、模板支撑硬木的直径不得小于8CM，梁板等支撑间距不大于60CM，水平拉撑用5×10CM棱木，距地50CM高一道，往上每1.5米设一道，但不得少于两道。撑木下垫木必须使用楔形木塞，禁用砖块、板皮等，支撑支在土上时，应先整平夯实再铺30CM宽垫板垫撑。

9、构造柱应使马牙槎清晰，柱根部平顺一致。沿马牙槎四周应钉海绵条等进行处理，防止漏浆。

10、楼梯每次支设到梯段的1/3处，一般为上三步，并堵成直槎，要保证楼梯斜度，踏步、高宽符合设计要求。

11、门窗洞口过梁底板应尺寸、位置准确、稳固、水平一致。

12、框架柱、构造柱支模要保证门窗柱垛墙体位置不偏移。

13、模板拆除。现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

（1）、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不被破坏方可拆除。

（2）、底模：砼强度符合下表规定时方可拆除（依拆模试块为准）。

14、模板的拆除顺序：先拆非承重，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板，拆模前要经施工人员同意，并按拆模方案进行。

15、模板要定型制做，定点使用。上一段拆除的模板要及时转移到下一段相同的部位安装，拆模应按顺序进行，严禁用大锤，撬棒硬拆。特别要保护模板完整，开胶、起皮、变形大的模板禁止使用，板面小的损伤要用小钉嵌平并找补专用腻子，模板整理好后刷隔离剂备用。

16、工完后必须进行自检，主控项目要全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，不合格负责返工处理，另按项目部“质量管理奖罚办法”处罚。

三、混凝土工程质量控制措施

1、本工程砼强度等级，垫层为C20、地下室底板及地下一层、地下二层为C35加复合型抗裂纤维防水剂。标准层混凝土强度等级为C30。其中构造柱混凝土强度等级为C20

2、材料进场必须先检验合格后使用，严禁使用未经检验的水泥。

3、黄砂含泥量大于2%时应进行筛分，石子应坚持盘盘冲洗。

4、砂、石材料要由专人盘盘计量，按施工配合比（另发）的重量要求称量，每盘计量误差应小于2%。

5、砼中使用的防水剂、早强剂等外加剂要严格控制，预先试配。

本工程所使用砼大部分为商品砼，其保证措施如下：

1、严格控制商品砼的质量

（1）、商品砼的特点：商品砼是从砼搅拌站运输工地现场，要控制商品砼的运输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。要从砼的搅拌站控制质量，原料、配合比、坍落度要合格，否则就不能使用。

（2）、要选砼厂家的条件：要选用有资质的厂家，有生产许可证，在砼使用时要保障砼的供给，使用前要认真备案砼厂家，考察它的能力服务情况，输送泵车的输送条件是否符合我工地使用。

（3）、使用商品砼要注意现场使用条件，输送泵车的位置，运输的车次衔接要考虑到位，特别是夏季施工，间隔的时间不能太长，输送地泵的扬程高度，输送泵的位置。

2、严格控制施工程序

（1）高层楼在输送泵浇筑时要安排好输送泵的浇筑顺序，以免对施工缝的留置过多，和对钢筋的损坏，有利于砼在施工过程中的安排。

（2）浇筑商品砼要合理地安排人力和操作机械，因为商品砼进场料很多，方便、迅速，要充分按人力和机械，确保平面平整，无蜂窝麻面现象。

（3）在使用商品砼时要注意保养，严格检查好模板的安全性。

（4）使用商品砼前要把保证资料和现有资料收集完毕。

（5）使用商品砼要正确的留置试块，合理地设置位置。

（6）、使用商品砼要计量，计时间、计施工位置，确保第一手资料，确保我们的使用安全。

3、 严格控制商砼的技术指标

（1）、砼采用泵送时，泵送管道的铺设应注意以下几点：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（2）、尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过90°。

（3）、泵机出口应有一段2m长的水平管，然后再接弯管。

（4）、管路布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。

（5）、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固。

（6）、刚开始泵送砼时，应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

（7）、泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。

（8）、泵机作业完成后，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。

（9）、对需要进行结构实体检验的项目应留置不少于10组同条件养护试块，并作好试块养护期间的自然气温记录。

4、砼的拌和与运输

（1）、砼投料应按先砂石、再水泥、后石、砂的顺序投放，搅拌时间大于90秒，并保证均匀拌合。

（2）、按设计坍落度控制水灰比，保证砼的和易性、不得分层离析。砼浇注过程随时抽查。

（3）、砼在出料后，初凝前必须用完，一般为2-3小时内。

5、砼的浇筑与找平

（1）、砼浇筑前应在钢筋上架设运输通道，按行走路线由远及近的顺序浇筑。

（2）、浇筑前模板应浇水润湿，但不得有积水，钢筋、线管应经隐蔽验收合格，预埋件、预留孔等应放置完毕齐全。

（3）、在梁柱接头处，新旧砼交接处应先坐浆，用与砼同比例的水泥砂浆坐5CM-10CM厚。

（4）、砼投料时，人应站在搭设好的支架上，不得任意踩踏钢筋。

（5）、砼的振捣振点要均匀、密实，“快插慢拔”。

（6）、砼找平应按抄测好的标高控制线一次性原浆找平，砂浆找平厚度不得大于2CM，找平时应拉线，并用3米刮尺刮平后用木槎槎毛。重点控制梁柱接头处，柱根、楼梯、阳台、卫生间下降部位等。

6、砼的养护

（1）、砼浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并用麻袋皮润湿覆盖，终凝前砼严禁人踩车压。

7、清水砼质量标准

（1）、表面平整、清净、颜色均匀一致，无明显汽泡。

（2）、不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等通病。

（3）、棱角方正、顺通一致，不得有高低不平，缺棱掉角。

（4）、表面平整度、阴阳角垂直度为2MM。

8、砼应连续浇筑，当必须间歇时，应留置施工缝，施工缝应留置在结构受力最小部位，一般为跨中1/3范围内。施工缝位置应在浇筑前确定，禁止任意留置。施工缝处理要按规定进行。清理冲洗净接头部位，调整支设好钢筋，然后用1：2水泥砂浆座浆后逆施工缝方向浇筑振捣，并加强养护。

9、连续浇筑时班组长应做好交接班交底，以保证作业和技术的连续性。

10、砼浇筑完毕后，工具应收拾清理干净，散落石子、水泥浆随时收集回盘使用，应根据用量搅拌，避免浪费。

11、要保持搅拌机和料场周围整洁，做到“工完、料净、场地清”。

12、不合格处由班组负责返工处理，责任按“质量管理罚奖办法”执行。

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