污泥单独焚烧在技术上已比较成熟，国产化圆盘、桨叶等干燥设备和流化床焚烧炉的市场占有率显著提升，在干化焚烧工程的设计和运行方面也积累了一定经验。在标准方面，《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T 24602--2009)规定了进行焚烧的污泥应满足的泥质要求;《城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程》(CECS 250：2008)着重规定了流化床干化和流化床焚烧在运行方面的要求;《城镇污水处理厂污泥焚烧处理工程技术规范)(JB/T11826--2014)对污泥焚烧在设计、施工和验收方面的核心性技术要求作出了规定。上述标准为技术应用提供了必要支撑。然而，总体上，“干化一焚烧一产物处置”在全链条上仍需要朝“绿色、低碳、循环”进一步靠拢，焚烧工艺设计、运行的合理性、二次污染控制机制和方法、整体集成化水平等还有待提升。
污泥焚烧在美国、日本，以及欧洲地区等发达国家是比较成熟的热化学处理技术。但我国泥质特征与发达国家差异较大，对污泥焚烧的合理设计和稳定运行提出了更高的要求。主要体现在以下几方面：第一，我国污泥的挥发性固体比例普遍低于发达国家，在同样的含水率水平下热值也相对较低，因此，污泥焚烧前的预处理和焚烧后的余热利用工艺有别于大部分国外相关工艺，无法照搬国外的经验；第二，我国污水和污泥处理领域的发展滞后于发达国家，目前正处于快速发展时期，由于规划、提标改造、提质增效等因素，某个设计片区的污泥量和泥质变化常常大于设计预期，显著增大了合理设计和稳定运行的难度；第三，我国污泥含砂量较高，对污泥干化、焚烧，以及相关附属设备或原件的抗磨蚀性能提出了更高的要求，造成国外成熟设备在我国的适用性降低。“十二五”是我国对污泥焚烧技术引进吸收的阶段，近年来，各地的焚烧工程普遍在进行优化和改进。
此外，污泥单独焚烧存在投资运营要求高、尾气处理、环评要求高等制约性因素。污泥焚烧在上海、浙江、深圳等地有若干项目，但一直争议不断，烟气的二次污染控制、高能耗、高碳排放是无法回的问题。选址困难是很多大都市建立污泥焚烧设施的现实难题。焚烧是集中型的废物处置，它事实上形成了以该点为中心的一个有限区域内的污染物集中排放，生活在该区域内的人们将不可避免地长期受到环境中污染物浓度不断提高的困扰，合格的烟气处理是唯一保障。近几年新建的污泥焚烧项目，其设计时的烟气排放标准均较高，部分指标严于欧盟标准，烟气处理上也是“十八般武艺”上阵。一方面，这是对焚烧污染控制愈加重视的结果;另一方面，也折射出污染物产生机制和针对性控制方法尚不够成熟。
相比其他稳定化和无害化处理技术，污泥单独焚烧还涉及到成本相对较高的问题。在当前这个“像对待生命一样对待生态环境”、“实行最严格的生态环境保护制度”的时代，环保问题不能讨价还价。但是，当前干化焚烧工程的设计依据和运行数据不透明，报出的成本数据千差万别，无形中干扰了技术路线的选择。干化焚烧工程的设计原则、配置需求、投资和运行成本的合理性需要进一步解析和优化。
在焚烧灰渣的处置方面，不管是否适于建材利用，目前仍多采用填埋的方式。当前，很多城市填埋库容告急，迫切需求替代性处置途径。近年来，飞灰的资源化利用越来越受关注，主要方式包括：挖掘坑填充、土地改良、制砖、混凝土掺合料和沥青添加剂等。事实上，焚烧灰渣建材利用基本不存在技术问题，尤其是焚烧灰渣制砖、制水泥等传统建材化技术，缺的是以“资源化”为导向的政策和可借鉴的产业模式。在这方面，各地进行污泥焚烧飞灰资源化利用时，应首先结合资源化途径对飞灰的环境安全性进行评估，并联合当地的住建、交通等相关管理部门共同确定资源化处置方案。
已有的《城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质)(CJ/T314--2009)和《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》(GB/T25031一2010)主要是针对湿污泥和干化污泥直接进行协同处置的情况。其中，对于污染物控制的规定，焚烧灰渣用于制水泥和制砖同样需要满足这些标准，但还缺少针对焚烧灰渣性质进行建材化工艺调控方面的内容。事实上，同“厌氧消化/好氧发酵+土地利用”技术路线在这方面的问题一样，污泥干化焚烧处理和产物资源化处置在衔接方面也需要相关标准的支撑。
总体来说，随着研究的深人和实践经验的总结，污泥焚烧在设计、运行和调控方法上将逐渐优化，能耗水平将进一步降低，污染机制和控制技术逐渐成熟，相关标准也会日趋完善，污泥“干化焚烧+灰渣填埋或建材利用”技术路线在我国沿海城市需求较高，目前正在进人长足发展时期。
