此CAD均可免费下载使用，具体下载方式见文末

碧桂园工法样板策划方案

一、编制说明

1.1、为规范项目样板引路管理工作，确保项目样板引路的落实，加强样板引路对项目现场施工指导作用，做到样板可视化、施工标准化、验收统一化，全面提升项目工程质量管理水平，特编制本方案。策划内容若不尽详细后期过程及时进行补充。

1.2、施工单位在大面积施工前，根据设计及集团、区域要求做出工法样板、户型样板，经项目部、区域工程管理部、施工方、监理方验收认可后封样。

二、工程概况

2.1、工程名称：碧桂园﹒凤凰城（句容）项目地块总承包工程五标段

2.2、建设单位：句容碧桂园房地产开发有限公司

2.3、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司

2.4、勘察单位：江苏南京地质工程勘察院

2.5、监理单位：江苏高智项目管理有限公司

2.6、施工单位：广东腾越建筑工程有限公司

2.7、建设规模

    碧桂园﹒凤凰城（句容）项目地块九总承包工程五标段是由句容碧桂园房地产开发有限公司投资兴建，占地面积2.9万m²，总建筑面积约13.7万m²。由9栋高层、沿街商业、附属用房及地下车库组成。句容碧桂园凤凰城位于南京东汤山边，在南京与句容之间的黄梅镇，紧邻122省道。

2.8、建筑概况

三、样板施工准备及选择

3.1、样板施工准备

3.1.1、样板引路程序：由质量技术部编制样板策划及绘制各样板的做法施工图，由生产安全部组织材料、人员进行样板施工，技术质量部派专人全程参与指导样板施工。

3.1.2、样板区设计在工地主出入口旁（28#楼北侧），场地选择36m*6m，约216m³作为样板展示区，混凝土地面。周围一圈采用方钢焊接栏杆，高1.5m，两面封彩钢板围挡用来做CI展示（见图1），并在靠近大门一侧临时道路处留样板区入口，施工样板平面布置图见图2，施工样板平面定位图见图3。

3.1.3、施工样板展示区分为工序样板展示区和材料样板展示区两块，工序样板展示区占地为6m*30m=180m³，材料样板占地36m³。

3.1.4、工法样板共计七块

第一块为楼梯踏步支模、钢筋绑扎、楼梯浇筑成型及踏步抹面，楼梯成品保护，机电管线预埋；

第二块为剪力墙钢筋绑扎、支模及机电管线预埋，顶板支模、钢筋绑扎及后浇带独立支模、钢筋绑扎及地下室导墙浇筑成型，剪力墙浇筑成型及方钢加固支模；

第三块为灰砂砖、加气块砌体，机电管线预埋，外墙抹灰，内墙抹灰，门、窗框安装及收口，外墙真石漆；

第四块为卫生间沉箱混凝土成型，防水施工，管井砌筑，盖板及防滑地砖；

第五块为屋面防水、保温、防滑地砖、烟道及女儿墙施工。

第六块为阳台、窗台栏杆

第七块为铝模安装

施工样板平面定位坐标如下：（3544066.36，463153.61）、（3544063.10，463157.40）、（3544037.28，463135.26）、（3544040.54，463131.46）。

图1 样板区CI展示

图2 施工样板平面布置图

图3 施工样板平面定位图

3.1.5、分部分项样板选择

样板目录

3.2、样板施工计划

注：①、楼梯踏步、主体为一阶段实施，砌体抹灰、屋面工程、卫生间沉箱为二阶段实施，铁艺栏杆、铝合金模板、材料样板为三阶段实施。

②、室内装修样板待精装图下发后，在室内做样板间。

③、所以样板细部做法见后附图。

3.3 建筑构造做法

3.3.1、外墙

a、基层墙体

b、10厚1:2.5水泥砂浆找平层

c、中间复合热镀锌电焊钢丝网

d、10厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂）

e、满铺粘结砂浆粘结35厚复合发泡水泥保温板

f、5厚1:2.5聚合物抗裂砂浆中间复合一层耐碱玻纤网，化学螺栓固定

g、表面压入第二层耐碱玻纤网

h、满刮防水腻子刷外墙涂料

3.3.2、内墙

1）涂料饰面

a、基层墙体

b、15厚M5.0混合砂浆找平层

c、5厚M7.5混合砂浆面层

d、压入耐碱玻纤网（砌体墙面设）

e、满刮腻子滚刷白色内墙涂料两遍（样板预留位置，不做）

2）面砖饰面

a、基层墙体

b、20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂），分两次完成

c、4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%的801胶

d、贴4~8厚面砖

e、1:1水泥砂浆勾深缝后纯白水泥膏擦缝（样板预留位置，不做）

3.3.3、卫生间沉箱

a、钢筋混凝土沉箱底板

b、20厚1:2.5水泥砂浆找平层

c、1.5厚聚合物水泥防水涂料上翻600高（翻起面撒绿豆砂）

d、20厚1:2.5水泥砂浆保护层，找1%坡至沉箱排水器

e、50厚400×450 C20砼预制板Φ6@200双向底筋

f、最薄处20厚1:2.5水泥砂浆找平兼找坡层

g、5厚1:1水泥砂浆加801胶贴防滑地砖，白水泥填缝

3.3.4、屋面

a、现浇钢筋混凝土板

b、最薄处30厚1:2.5水泥砂浆，找3%坡

c、1.5厚聚合物水泥防水涂料

d、1.5厚单面反应粘高分子防水卷材

e、65厚挤塑聚苯板

f、50厚C30细石砼保护层配Φ4@100双向钢筋网片

g、30厚1:3干硬性水泥砂浆面撒素水泥

h、8~10厚防滑地砖铺平拍实缝宽5~8,1:1水泥砂浆填缝

3.3.5、地下室挡土侧墙

a、现浇钢筋混凝土侧墙

b、1.5厚单面反应粘高分子防水卷材

c、20厚挤塑聚苯板（非四边全埋地下室用30厚XPS挤塑聚苯板保护层密度同上）

d、素土夯实

3.4、工艺展示墙

3.4.1、工艺展板为蓝底白字，配有集团和公司彩色logo。

3.4.2、工艺一：钢筋绑扎施工工艺

1）钢筋直径＜12的采用搭接，12≤直径≤25的采用电渣压力焊，25以上的采用直螺纹套筒连接，接头错开长度L≥500且L≥35d，接头等级II级。

2）柱钢筋绑扎工艺流程：调整插筋→搭设脚手架→套柱箍筋绑扎→连接竖向钢筋→摆放定位筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。

3）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：调整预留钢位置→竖向梯子筋固定→画好水平筋分档标志→绑扎水平定位筋→画好竖向钢筋分档标志→绑扎横向钢筋→绑扎暗梁钢筋。

a、墙体钢筋绑扎间距误差控制在±10mm，排距误差控制在±5mm，箍筋间距误差控制在±20mm；

b、墙体钢筋绑扎采用用满扣绑扎，绑扣尾丝朝内；

c、竖向梯子筋控制水受力钢筋的间距、排距及墙体断面尺寸，间距1.5m布置；

d、放置水泥撑控制墙体厚度，顶模撑间距不大于1m，梅花形布置；

e、墙体混凝土保护层垫块采用水泥垫块。

4）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：清理模板→板上画线→绑扎板下层筋→绑扎下层分布筋→绑扎上层钢筋→绑扎上层分布筋

a、顶板钢筋绑扎间距误差控制在±10mm；

b、顶板钢筋垫块采用水泥垫块，间距800mm，梅花形布置；

c、顶板钢筋马凳采用成品的，间距1m布置，距向弯矩钢筋边缘150mm排设；

d、钢筋绑扎采用22#扎丝满扎；

e、板底层钢筋网短向筋在下。

图4 墙柱钢筋绑扎

3.4.3、工艺二：顶板支设施工工艺

1）采用Φ48的扣件式脚手架系统。

2）立杆间距1.0m。

3）立杆下边垫15厚150*150的模板。

4）主龙骨采用Φ48的钢管，间距1m。

5）主龙骨采用40×90mm木方，间距250mm。

6）立杆离墙边距离250mm。

7）扫地杆离地面距离200mm。

8）水平杆步距1500mm。

9）模板采用15厚胶合板，拼缝采用硬拼接，四周与墙体交接处板侧粘海绵条，模板要求起拱，起拱值为：卧室板最大起拱值控制在1cm，其余房间板最大处起拱值控制在5mm。

图5 模板支设

图6 钢筋绑扎

3.4.4、工艺三：楼梯上三步施工

1）楼梯施工缝留置在上三步半的位置且缝垂直于梯板面。

2）梯板模加在施工缝位置断开，单独放置15cm宽的模板条，混凝土浇筑前将其抽出。

3）施工缝的封头模板做成梳状，楼梯面筋与底筋采用中间夹一根木枋分开。

4）施工缝进凿毛处理。

5）楼梯踏步竖愣采用两排外侧间距500宽木枋固定，并在木枋上固定模板及20宽木条@300止滑条，形成人行通道，禁止直接踩踏楼梯踏步上下楼梯。

图7 楼梯踏步样板

3.4.5、工艺四：砌体施工工艺

1）基层清理弹线→弹1米线→划皮数线→植筋→导墙砌筑→1.5米以下墙体砌筑→腰梁及1.5米以下二次结构施工→2天后1.5米以上墙体砌筑→1.5米以上二次结构施工→14天后顶部细石混凝土嵌顶或砌筑斜砖嵌顶。

2）质量控制要点及集团要求：

a、砌筑前，砌块浇水湿润。

b、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度为≥200mm，竖向通缝不能大于2皮砌块高度。

c、拉结筋用皮数杆控制好标高，按楼层做隐蔽验收，再砌墙。

d、砌体的水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝砂浆饱满度≥80%避免出现透明缝、瞎缝和假缝。

e、墙底导墙高度不得小于20cm，顶砖预留高度在间隔14天后砌筑，成“倒八字”砌。

f、构造柱、圈过梁混凝土振捣密实，对于构造柱支模应严禁通过砌块进行加固构造柱模板，避免出现蜂窝、麻面。

g、砌体的外观质量符合下列要求：

①、砌筑方法正确，转角和交接处的接槎平顺密实；

②、砌面清洁，灰缝密实，灰缝交接处平整；

③、预留洞、预留管道的位置符合设计要求；

④、墙体砌筑完后应对墙体进行检查，做到数据上墙，数据包括垂直度及平整度，并在墙面标记好砌筑时间与砌筑、检查人员名字。

图8 砌体样板

3.4.6、工艺五：一般抹灰施工工艺

1）内墙抹灰工艺流程

基体处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护

2）外墙抹灰工艺流程

基体处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线→抹底灰→弹分格缝位置→粘分格条→抹面层→起条、勾缝→养护

3）质量控制要点及集团要求：

a、在墙体砌筑完成21天以后或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。

b、砂浆配合比应挂牌，墙身要提前洒水湿润，不得在楼面上进行人工搅拌砂浆。

c、抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

d、加强网设置要符合规范和设计要求，门窗及施工洞口留置搭接网。

e、阳角要使用水泥砂浆做护角。

3.4.7、工艺六：防水工程施工工艺

1）1.5厚聚合物水泥防水涂料工艺流程

基层处理→刷冷底子油→附加层施工→两遍涂刷→检查、修整→工作面移交

2）1.5厚反应粘高分子卷材工艺流程

基层检查移交→附加层施工→大面施工→卷材收口→检查、修整→闭水试验→工作面移交

3）质量控制要点及集团要求

a、防水涂料质量控制要点及集团要求：

①、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

②、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

③、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

④、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

⑤、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

⑥、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

b、反应粘高分子防水卷材质量控制要点及集团要求

①、防水材料要检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告以确保符合设计要求和规范规定。

②、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

③、防水层做完后应经淋水试验，严禁有渗漏和积水现象。

④、铺贴质量：卷材防水层铺贴方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷。

⑤、节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严，附加层等做法符合设计和规范规定。

3.4.8、工艺七：保温施工工艺

1）施工准备→基层墙体处理→吊垂直套方、弹线→保温板安装→划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽→锚固件安装→验收

2）质量控制要点及集团要求

a、基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，墙表面凸起物≥10mm应铲除。

b、墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。

c、保温板安装

①、对角线误差小于2，保温板用工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

②、保温板粘安装上墙后，保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。

③、保温板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

④、安装固定件：固定件安装按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

⑤、保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

3.4.9、工艺八：涂料施工工艺

1）基层处理→修补腻子→刮腻子（粗腻子1～2遍视墙体平整度可增减）→透明渗透底一遍→面漆喷涂→验收、成品保护

2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净

3）修补腻子：用白色细腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：粉料：水=25：7~8（重量比），平搓采用粗腻子、平涂采用细腻子

5）刷透明底漆：用滚筒醮适量底涂呈“M”状由下至上向两侧延展均匀辊涂，并及时收干，不漏涂，不流挂，无明显辊印，候干。

6）面漆根据不同涂料类型按厂家要求进行施工。

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